Verimlilik; Artırılmasından Çok , Hesaplanmasına Zaman Harcanan Unsur

Adisa Danışmanlık yetkilileri bir sonraki Bülten konusunun “Verimlilik” olduğunu bildirdiklerinde önce “Tam benim konum” diye düşünerek çok sevindim. Daha sonra “Onlarca eğitimde anlatmayı başaramadın da , bir sayfalık yazıda mı anlatacaksın ?” diye vazgeçecek oldum.

Karadenizli olduğum için hemen klasik Temel-Dursun fıkrası aklıma geldi : Temel ile Dursun kurbanlık koyun bıçakla mı, makasla mı kesilir konusunda tartışmışlar. Temel makasla kesilir diye tutturmuş. Sinirlenen Dursun,Temel’i bir çuvala sokup ,ağzını bağladıktan sonra dereye atmış. Bir yandan da en yakın arkadaşının boğuluyor olmasından üzüntü duyarak seslenmiş:” Temel bak, bıçakla kesildiğini kabul et, seni kurtarayım” . Suyun içerisinde boğulmak üzere olan Temel, çuvalda bulduğu bir delikten işaret ve orta parmaklarını çıkartarak makas işareti yapmış.

İşte bu ruh hali içerisinde , işletmelerdeki verimlilik uygulamaları konusunda biraz sohbet edelim istedim.

Yaklaşım I. Klasik Verimlilik Tanımı

İşletmeler çoğunlukla Maliyet Muhasebesi kaynaklı , verimliliğin en ilkel tanımından hareketle TL temelinde hesaplanan:


Verimlilik; Artırılmasından Çok , Hesaplanmasına Zaman Harcanan Unsur

formulasyonunun sonucu ile harekete geçerler.Bu yaklaşım verimliliğin düşük(!) olduğu olgusunu yaratır ama hiç kimse neden düşük, ne yapmalı gibi sorulara yanıt bulamaz, hatta yönetimler , rüzgardan yönü değişmiş trafik levhalarını takip eden sürücüler gibi, “işçi sayımız mı fazla ?” gibi sorularla hiç gitmek istemedikleri varış noktalarına ulaşırlar.

Yaklaşım II. Toplam Faktörler Verimliliği


Verimlilik; Artırılmasından Çok , Hesaplanmasına Zaman Harcanan Unsur


Verimlilik; Artırılmasından Çok , Hesaplanmasına Zaman Harcanan Unsur

Bu yaklaşım elma ile armutun toplanması gibidir.Sayısal bir ifadeye olanak tanımadığı gibi, hiçbir düzeltici faaliyet için de yol gösterici niteliğe sahipvdeğildir.

Yaklaşım III. Kısmi Verimlilikler

Bu yaklaşımların çıkar yol olmadığını gören bazı “çok bilmişler” kısmi verimlilikler tanımlamışlardır. (Direkt işçilik verimliliği, makine verimliliği,malzeme verimliliği vb.). Hatta bununla da kalmayıp herbiri için KPI ‘ler (Key Performans Indıcator) tanımlanmıştır.

Örneğin Makine Verimliliği :

Otomotiv sektörü :

250 araç / 6000 makine-saat

Kimya sektörü :

250 ton patlayıcı / 6000 makine-saat

Kim daha verimli?

Yaklaşım IV. Bütçe Hedefine Göre Verimlilik

İşletmede vardiyada 450 adet üreterek zarar edildiğini gören hissedarlar, maliyet Muhasebesini görevlendirerek başabaş noktasına ulaşmak için gerekli olan üretim miktarını sorgularlar ve bu miktar 500 adet/vardiya olarak belirlenir, diğer bir deyimle mevcut verimlilik :


Verimlilik; Artırılmasından Çok , Hesaplanmasına Zaman Harcanan Unsur

olarak hesaplanır.

Yaklaşım V. Standarda Göre Verimlilik

Eğer Standard Çevrim Süresi =0,80 dk/adet olarak tanımlanmış ise ,daha önce %90 olarak hesaplanan mevcut verimlilik


Verimlilik; Artırılmasından Çok , Hesaplanmasına Zaman Harcanan Unsur

olarak karşınıza çıkacaktır.500 adet/ vardiya sizin için %100 verimlilik gibi gözükmekteydi fakat MURA’ları ( Standard operasyonların tanımlanmamış olmasından kaynaklanan kayıplar) dikkate almamıştınız.

Yaklaşım VI. İdeal Referansa Göre Verimlilik

600 adet/vardiya üretim hedefine ulaştığınızda %100 verimlilikle çalıştığınızı düşüneceksiniz, ama öyle değil ! Çünkü ölçmüş olduğunuz =0,80 dk/adet Standard Çevrim Zamanı:

MURI = Ergonomi yokluğundan kaynaklanan kayıpları ve,

MUDA= Katma değeri olmayan aktivitelerden kaynaklanan kayıpları da içermekte.

Peki “İdeal Referans ne demek ?” diye soracak olursanız:

“Sıfır Kayıp”


Verimlilik; Artırılmasından Çok , Hesaplanmasına Zaman Harcanan Unsur

Mühendisler ve genelde teknik kadrolar çözüm ve eylem insanlarıdır .Gelin değişik verimlilik tanımlarını ve formulasyonlarını üretme işini yüksek lisans,doktora veya profesörlük tezi hazırlayan akademisyenlere bırakalım.

Aslında olay çok basit, kovaya akıttığınız su ile biriktirdiğiniz suyun aynı miktar olmasını istiyorsanız (%100 verimlilik), kovadaki delikleri tıkamanız gerekiyor (kayıplar).

Bunun için işletmemizde :

1. “33 Büyük Kayıp” ın neler olduğunu tanıyın,

2.Bizi en çok etkileyen kayıpların büyükten küçüğe nitelik,nicelik ve oluştuğu üretim alanları olarak bir “Pareto” sunu oluşturun,


Verimlilik; Artırılmasından Çok , Hesaplanmasına Zaman Harcanan Unsur

3.Verimliliğimizi olumsuz yönde etkileyen en büyük kayıplardan başlayarak ve oluştukları üretim alanlarında uygun teknikler uygulayarak onları yok etmeye çalışalım.

Adisa Danışmanlık olarak “Kayıplara Odaklı Verimlilik Yönetimi” olarak adlandırdığımız bu yöntemi işletmemizde “Yaşam Biçimi” haline getirin,

Bakarsınız Temel haklı çıkar…

Taner Belir

Paylaş
 

E-Bülten

Adisa ile ilgili haber, duyuru ve yeniliklerden haberdar olmak için lütfen e-bültenimize kayıt olun.